La empresa sueco-suiza amplía su familia de robots Item Picking con dos soluciones para textil y paquetería.
ABB continúa innovando en el ámbito de la robótica industrial con la ampliación de su familia Item Picking. La compañía ha lanzado dos nuevos módulos funcionales, el Fashion Inductor y el Parcel Inductor, diseñados para mejorar la eficiencia en el picking y la inducción de artículos en clasificadores. Estas nuevas soluciones, impulsadas por inteligencia artificial, optimizan la operativa logística al reducir la dependencia de la mano de obra y aumentar la velocidad y precisión en el manejo de paquetes.
Ambos módulos han sido probados por empresas líderes en logística y retail de moda, resolviendo uno de los principales desafíos del sector: la manipulación de artículos desconocidos y dispuestos aleatoriamente. Haciendo uso de la tecnología de visión avanzada de ABB, los robots alcanzaron una precisión de picking superior al 99,5%, incluso en entornos de alta variabilidad.
ABB: automatización inteligente con IA
El crecimiento del comercio electrónico, con un aumento estimado del 9% anual, ha generado la necesidad de soluciones que agilicen la clasificación y el procesamiento de pedidos. Según Craig McDonnell, director general de la Business Line Industries de ABB Robotics, “a las empresas les está resultando más difícil contratar personal para realizar estas tareas repetitivas y no ergonómicas, y el 37% de las empresas mundiales de logística y cadenas de suministro experimentan una importante escasez de mano de obra (…) la ampliación de nuestra familia de item picking impulsada por IA aborda estos retos y permite a las empresas aumentar el rendimiento y la productividad”.
El Robotic Fashion Inductor está diseñado para optimizar la manipulación de prendas y accesorios empaquetados en bolsas de polietileno, con una capacidad de hasta 1.300 picks por hora. Por su parte, el Robotic Parcel Inductor está diseñado para la clasificación de pequeños paquetes, sobres y cajas, pudiendo alcanzar una velocidad de hasta 1.500 picks por hora en centros logísticos y de paquetería.
Rápida implementación
Los nuevos módulos desarrollados por la compañía con sede en Zúrich se caracterizan por su rápida integración en entornos industriales. Debido a su diseño preconfigurado, pueden estar operativos en menos de una semana, reduciendo el tiempo de puesta en marcha y la complejidad del despliegue. Además, la plataforma Application Controller Platform (ACP) de ABB permite la integración de múltiples componentes, como robots, pinzas y sistemas de visión, en una única interfaz de control.
El software de planificación de movimientos de ABB garantiza, además, la generación automática de trayectorias sin colisiones, optimizando cada operación de pick & place. Asimismo, los algoritmos de IA preentrenados permiten la detección y manipulación de objetos sin necesidad de configuraciones adicionales, facilitando su implementación en diversos escenarios logísticos.
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