Un fabricante automatiza la identificación conforme a la normativa de un componente de fundido a presión, diseñado para optimizar los sistemas de agua de calefacción. Este estudio de caso analiza cómo Brady ayudó al cliente a superar sus desafíos.
Reto: Etiquetado rápido con una tolerancia de 0,1 mm
La puesta en marcha por parte de un fabricante de una nueva línea de producción para fabricar componentes de calidad de fundido a presión para sistemas de agua caliente le planteó un reto en cuanto a identificación.
Se trataba de un componente redondo fabricado a medida que, por motivos de conformidad, tenía que incluir 2 etiquetas con una señal de seguridad. Las etiquetas no podían colocarse manualmente debido al volumen de componentes producidos, así como a una estricta tolerancia de 0,1 mm en su ubicación.
Además, para cubrir las diferencias mundiales en las temperaturas del agua de calefacción, la etiqueta seleccionada debía permanecer adherida y legible a temperaturas de hasta 130 °C.
Solución: Aplicación automática de 2 etiquetas simultáneamente
Para seguir el ritmo de la nueva línea de producción de este fabricante, Brady propuso una solución de aplicación de etiquetas automatizada y muy precisa, totalmente integrada en 2 estaciones de trabajo personalizadas. Las etiquetas aplicadas soportan temperaturas de hasta 130 °C para que la solución de identificación pueda cumplir la normativa de cualquier país.
Estaciones de identificación integradas
La compañía logró crear estaciones de identificación integradas que permiten aplicar etiquetas de forma automática, exacta y precisa, con una tolerancia de 0,1 mm.
Las estaciones de identificación son ergonómicas y regulables en altura. Se han previsto y registrado todos los parámetros que podrían ejercer alguna influencia en la tolerancia mínima de ubicación, incluyendo el proceso de carga de las etiquetas.
Tras colocar el componente fundido a presión en la estación y pulsar los botones de seguridad, los aplicadores de etiquetas automatizados aplican simultáneamente 2 etiquetas triangulares de advertencia. Se activan mediante un punto claramente indicado en el que el componente puede colocarse fácilmente sin errores para garantizar la precisión del etiquetado automático.
Etiquetas resistentes a las temperaturas altas, listas para aplicar
Brady propuso su material para etiquetas B-7567, que resiste temperaturas de 130 °C. La etiqueta no pierde el color, no se encoge, no se rompe y permanece adherida incluso a temperaturas más elevadas. Asimismo, las etiquetas garantizan la conformidad de los componentes del radiador en los mercados de todo el mundo.
Se imprimen las etiquetas de todo un año (disponibles en dos tamaños: 16×16 y 35×35 mm) y el proveedor las almacena en condiciones óptimas. Pueden entregarse al fabricante al día siguiente, cuando este las solicite, y se suministran en rollos que pueden introducirse inmediatamente en las estaciones de identificación integradas.
A todo color
Para identificar el componente de fundición a presión del fabricante y garantizar su conformidad, la solución desarrollada propuso un diseño de etiqueta de advertencia triangular conforme con la norma ISO 7010. La etiqueta se imprime en amarillo y negro y se plastifica en Brady para garantizar plenamente su legibilidad con el paso del tiempo.
Además, al cumplir la norma internacional ISO 7010 sobre señales de seguridad, amplían el reconocimiento y la conformidad de la señal de advertencia en los mercados de todo el mundo.
Resultados: Etiquetado eficaz conforme a la normativa
Con esta solución, el fabricante puede aplicar en cuestión de segundos dos etiquetas de seguridad conformes con la normativa con una tolerancia de 0,1 mm en sus componentes de fundición a presión. Como la etiqueta permanece adherida y en su sitio incluso a temperaturas de hasta 130 °C, los componentes pueden venderse en los mercados de todo el mundo garantizando la conformidad.
Imprimir y aplicar a ritmo de producción
Brady ofrece diversos sistemas que pueden imprimir y aplicar etiquetas automáticamente para facilitar a los fabricantes sus obligaciones de conformidad y trazabilidad. Las etiquetas se someten a diversos estudios, se prueban y se adaptan para la aplicación automática, con el objetivo de garantizar la conformidad y la trazabilidad al ritmo de la producción.Un fabricante automatiza la identificación conforme a la normativa de un componente de fundido a presión, diseñado para optimizar los sistemas de agua de calefacción. Lea el estudio de caso completo y descubra cómo Brady ayudó al cliente a superar sus desafíos.
Reto: Etiquetado rápido con una tolerancia de 0,1 mm
La puesta en marcha por parte de un fabricante de una nueva línea de producción para fabricar componentes de calidad de fundido a presión para sistemas de agua caliente le planteó un reto en cuanto a identificación.
Se trataba de un componente redondo fabricado a medida que, por motivos de conformidad, tenía que incluir 2 etiquetas con una señal de seguridad. Las etiquetas no podían colocarse manualmente debido al volumen de componentes producidos, así como a una estricta tolerancia de 0,1 mm en su ubicación.
Además, para cubrir las diferencias mundiales en las temperaturas del agua de calefacción, la etiqueta seleccionada debía permanecer adherida y legible a temperaturas de hasta 130 °C.
Solución: Aplicación automática de 2 etiquetas simultáneamente
Para seguir el ritmo de la nueva línea de producción de este fabricante, Brady propuso una solución de aplicación de etiquetas automatizada y muy precisa, totalmente integrada en 2 estaciones de trabajo personalizadas. Las etiquetas aplicadas soportan temperaturas de hasta 130 °C para que la solución de identificación pueda cumplir la normativa de cualquier país.
Estaciones de identificación integradas
Brady logró crear estaciones de identificación integradas que permiten aplicar etiquetas de forma automática, exacta y precisa, con una tolerancia de 0,1 mm.
Las estaciones de identificación son ergonómicas y regulables en altura. Se han previsto y registrado todos los parámetros que podrían ejercer alguna influencia en la tolerancia mínima de ubicación, incluyendo el proceso de carga de las etiquetas.
Tras colocar el componente fundido a presión en la estación y pulsar los botones de seguridad, los aplicadores de etiquetas automatizados aplican simultáneamente 2 etiquetas triangulares de advertencia. Se activan mediante un punto claramente indicado en el que el componente puede colocarse fácilmente sin errores para garantizar la precisión del etiquetado automático.
Etiquetas resistentes a las temperaturas altas, listas para aplicar
Brady propuso su material para etiquetas B-7567, que resiste temperaturas de 130 °C. La etiqueta no pierde el color, no se encoge, no se rompe y permanece adherida incluso a temperaturas más elevadas. Gracias a su fiabilidad, las etiquetas garantizan la conformidad de los componentes del radiador en los mercados de todo el mundo.
Se imprimen las etiquetas de todo un año (disponibles en dos tamaños: 16×16 y 35×35 mm) y Brady las almacena en condiciones óptimas. Pueden entregarse al fabricante al día siguiente, cuando este las solicite, y se suministran en rollos que pueden introducirse inmediatamente en las estaciones de identificación integradas.
A todo color
Para identificar el componente de fundición a presión del fabricante y garantizar su conformidad, Brady propuso un diseño de etiqueta de advertencia triangular conforme con la norma ISO 7010. La etiqueta se imprime en amarillo y negro y se plastifica en Brady para garantizar plenamente su legibilidad con el paso del tiempo.
Además, al cumplir la norma internacional ISO 7010 sobre señales de seguridad, Brady amplía el reconocimiento y la conformidad de la señal de advertencia en los mercados de todo el mundo.
Resultados: Etiquetado eficaz conforme a la normativa
Ahora el fabricante puede aplicar en cuestión de segundos dos etiquetas de seguridad conformes con la normativa con una tolerancia de 0,1 mm en sus componentes de fundición a presión. Como la etiqueta permanece adherida y en su sitio incluso a temperaturas de hasta 130 °C, los componentes pueden venderse en los mercados de todo el mundo garantizando la conformidad.
Imprimir y aplicar a ritmo de producción
La compañía dispone de sistemas que pueden imprimir y aplicar etiquetas automáticamente para facilitar a los fabricantes sus obligaciones de conformidad y trazabilidad. Las etiquetas se someten a diversos estudios, se prueban y se adaptan para la aplicación automática, con el objetivo de garantizar la conformidad y la trazabilidad al ritmo de la producción.
