Un fabricante y distribuidor del sector farmacéutico ha confiado en ULMA Handling Systems para modernizar su centro de distribución. La compañía, dedicada a la investigación, desarrollo y comercialización de productos farmacéuticos, buscaba centralizar su almacenamiento, automatizar procesos logísticos y mejorar la eficiencia operativa, con el objetivo de optimizar costes y elevar su productividad.
La necesidad de más capacidad y agilidad logística
La compañía necesitaba centralizar y ampliar su capacidad de almacenamiento para responder a las exigencias operativas del sector. Reducir costes, agilizar las operaciones de recepción y expedición, y optimizar el uso del espacio disponible eran prioridades clave, especialmente ante las limitaciones físicas de sus instalaciones. Además, el proyecto incluía la automatización del suministro a salas blancas y zonas de acondicionado (MACO).
La solución logística integral de ULMA: 30.000 palets y 360 movimientos por hora
ULMA Handling Systems desarrolló una solución automatizada para su centro logístico. El proyecto incorpora un silo autoportante de 40 metros de altura, con capacidad para albergar hasta 30.000 palets. La instalación se completa con un Sistema de Transporte de Cargas (STV) de alto rendimiento, capaz de mover 360 palets por hora, junto a sistemas automatizados de recepción, control de materiales y preparación de pedidos para el área de acondicionado.
Uno de los aspectos más innovadores de la solución implantada es el uso de robótica móvil. ULMA Handling Systems integró una flota de robots móviles autónomos (AMRs) para el transporte interno de materiales, conectando las áreas periféricas con el almacén automático. Estos dispositivos también abastecen de forma eficiente las cabinas de pesadas, muestreo y las zonas de acondicionado (MACO). Todo está coordinado a través del sistema de gestión de almacenes U-MIND, desarrollado por ULMA, que centraliza y optimiza todos los flujos logísticos de forma integral.
Más productividad y menos errores: así optimizó ULMA su logística
La solución integral diseñada por ULMA Handling Systems ha permitido al fabricante farmacéutico centralizar su inventario, automatizar sus procesos logísticos y optimizar al máximo el espacio disponible en sus instalaciones. Todo ello se ha traducido en un notable incremento de la productividad, sin necesidad de ampliar el equipo humano.
El diseño vertical del almacén, que aprovecha la altura para maximizar capacidad, ha contribuido a la eficiencia espacial. A su vez, la automatización ha reducido errores operativos, mejorado la trazabilidad y elevado los estándares de calidad del servicio. También se ha logrado un entorno laboral más ergonómico al disminuir la carga física sobre el personal. La digitalización de los procesos ha facilitado la captura de datos clave, mejorando la toma de decisiones y agilizando la gestión estratégica de las operaciones.
El papel de ULMA en la Jornada Logística del Frío
El próximo miércoles 12 de junio, el Hotel Nuevo Boston de Madrid acogerá una nueva edición de la Jornada Logística del Frío. El evento contará con el patrocinio de compañías del sector, entre ellas ULMA Handling Systems, que tendrá una presencia activa tanto como patrocinador oficial como a través de su participación en los debates estratégicos del programa.
Uno de los momentos más destacados del evento será la mesa redonda titulada “Automatización y resiliencia en la logística del frío: hacia una sostenibilidad real”, programada para las 12:05 h. En ella participará Iñaki Izu, Logistics and Sales Manager de ULMA Handling Systems, junto a directivos de empresas como Prologis, Galderma, Encarna Group y AEFYT.
La sesión, moderada por Myriam Bazo, responsable de contenidos de C de Comunicación, debatirá cómo las soluciones automatizadas están ayudando a mejorar la trazabilidad, reducir el consumo energético y responder a las nuevas demandas de los consumidores y reguladores en logística del frío.
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