La robótica es el nexo de unión entre la logística y los procesos productivos de Patatas Meléndez. Estos se llevan a cabo con total autonomía gracias a tecnologías como la visión artificial para seleccionar las patatas o los vehículos de guiado automático (AGV) que trasladan las patatas ya tratadas hasta la zona de almacenaje.
La fábrica 4.0 de Patatas Meléndez, ubicada en Medina del Campo, ha incorporado 7 AGVs de Linde MH y un sistema pallet shuttle automático de otra compañía con lanzaderas para aumentar la capacidad de almacenaje en un 700%.
La puesta en marcha del almacén, conectado con su fábrica, le permite procesar hasta 180.000 toneladas de patatas al año con las soluciones intralogísticas.
Patatas Meléndez, compañía española de patatas frescas, se enfrentaba al reto de optimizar la distribución anual de más de 180.000 toneladas de productos desde su almacén Meléndez 4.0. La automatización ha sido un gran reto.
Patatas Meléndez implementa 7 AGVs
La solución llegó de la mano de Linde MHI, que implementó con éxito 7 AGVs. Esta decisión marcó un paso crucial hacia la automatización total del proceso logístico. Los AGVs L-Matic de Linde desempeñan un papel clave al mover diferentes tipos de palés y distribuir palés vacíos de manera eficiente, garantizando un flujo de trabajo continuo y sin interrupciones. Gracias a estos vehículos, el almacén puede manejar hasta 70 palés por hora.
Además de su funcionalidad inteligente, los AGVs están equipados con baterías de litio que permiten cargas autónomas, lo que maximiza la productividad y minimiza los tiempos de inactividad. La integración con un software de última generación facilita la comunicación y la creación de órdenes de trabajo, asegurando una operación coordinada y fluida entre diversos equipos y máquinas, lo que ha llevado al almacén Meléndez 4.0 a convertirse en un modelo de eficiencia y tecnología en la industria.
“Hemos desarrollado un modelo de distribución que nos permite llegar a prácticamente todos los supermercados de España en menos de 24 horas. Tenemos un control absoluto de la mercancía desde la selección y el envasado de las patatas hasta que llegan al punto de venta”
Francisco Pérez, director técnico industrial de Patatas Meléndez
Un pallet shuttle para procesar 180.000 toneladas
Patatas Meléndez, que exporta un 15% de su producción y opera en Francia y Portugal como Meléndez France y Batatas Meléndez, respectivamente, tiene una cuota de mercado del 20% en España. Estas nuevas instalaciones son clave para satisfacer la demanda.
El software logístico asegura la trazabilidad y la perfecta conservación de las patatas, dos aspectos fundamentales para Patatas Meléndez, cuya fábrica 4.0 está enfocada a alcanzar la calidad total. “La calidad de nuestros procesos y productos no es negociable. Easy WMS monitoriza las patatas desde que entran en nuestras instalaciones hasta que se envían a los clientes”, apunta Pérez.
El almacén también cuenta con un sistema pallet suttle automático, mediante el cual una lanzadera traslada los palés por un pasillo de 40 metros hasta su canal de almacenaje. Después, el carro eléctrico lleva cada palé hasta la ubicación que le ha reservado Easy WMS.
AGVs, visión artificial y RFID
La robótica es el nexo de unión entre la logística y los procesos productivos de Patatas Meléndez. Estos se llevan a cabo con total autonomía gracias a tecnologías como la visión artificial para seleccionar las patatas o los vehículos de guiado automático (AGV) que trasladan las patatas ya tratadas hasta la zona de almacenaje. Una vez allí, las patatas se depositan en palés etiquetados con tecnología RFID, que acumula datos sobre la trazabilidad. Easy WMS los identifica, clasifica por lotes, les asigna una ubicación y procede a su almacenaje automático por un circuito de 50 metros de longitud.
